NSK轴承产生泄漏是很容易发生的事情，其原因是密封处理不当，因此轴承密封的原理便也是从防止泄漏的发生而研究成功的。而造成泄漏的主要原因有两个，一是影响密封性能即密封副之间存在着间隙；另一个便是密封副的两侧之间存在着压差。轴承密封性原理也是从液体的密封性、气体的密封性、泄漏通道的密封原理和轴承密封副等四个方面来分析的。液体的密封性液体的密封性是通过液体的粘度和表面张力来进行。

当NSK轴承泄漏的毛细管充满气体的时候，表面张力可能对液体进行排斥，或者将液体引进毛细管内。这样便形成了相切角。当相切角小于九十度的时候，液体便会被注入毛细管内，这样便会发生泄漏。发生泄漏的原因在于介质的不同性质、气体的密封性根据泊松公式，气体的密封性与气体分子和气体的粘性有关。泄漏与毛细管的长度和气体的粘度成反比，与毛细管的直径和驱动力成正比。当毛细管的直径和气体分子的平均自由度相同时，气体分子便会以自由的热运动流进毛细管。因此，当我们在做轴承密封试验的时候，介质需要用水才能起到密封礐用，用空气即气体便不能起到密封的作用。NSK轴承密封由散布在波形面上的不平整度和波峰间距离的波纹度构成粗糙度两个部分组成。在我国大部分的金属材料弹性应变力都较低的情况下，如果要达到密封的状态，便需要对金属材料的压缩力提更高的要求，即材料的压缩力要超过其弹性。
因此，在进行NSK轴承设计时，密封副结合相对的硬度差来匹配，在压力的作用下，便会产生相对程度的塑性变形密封的效果。轴承密封副是阀座和关闭件在互相接触时进行关闭的那一部分。金属密封面在使用过程中，容易受到夹入介质，介质腐蚀，磨损颗粒，气蚀和冲刷的损害的。比如磨损颗粒。如果磨损颗粒比表面的不平整度小，在密封面磨合时，其表面精度便会得到改善，而不会变坏。